鼓形齒式聯(lián)軸器損壞是什么因素形成的呢？

鼓形齒式聯(lián)軸器損壞是什幺因素形成的呢？

主電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量過大
該電機(jī)選用滑動(dòng)軸承支撐，出廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量為電機(jī)磁力基地的5%，且未標(biāo)明磁力基地的方位，而齒式聯(lián)軸器答應(yīng)的軸向竄動(dòng)量為5%，恰是因?yàn)橹麟姍C(jī)的轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量大于鼓形齒式聯(lián)軸器的軸向竄動(dòng)量，形成在主電機(jī)的開停過程中，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)對(duì)齒式聯(lián)軸器發(fā)作極大的沖擊力，導(dǎo)致齒輪的損壞。

電機(jī)裝置不當(dāng)
因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)未標(biāo)明磁力基地的方位，電機(jī)在靜態(tài)裝置時(shí)，其轉(zhuǎn)子方位不在磁力基地的方位上，裝置過程中疏忽了電機(jī)磁力基地的影響。
當(dāng)電機(jī)滾動(dòng)時(shí)，因?yàn)辇X式聯(lián)軸器的控制效果，電機(jī)轉(zhuǎn)子無法定位在磁力基地下選裝，加重了對(duì)齒式聯(lián)軸器的沖擊，加快了齒輪軸器的損壞
鼓形齒式聯(lián)軸器改進(jìn)前的構(gòu)造和原理
改進(jìn)前的電動(dòng)機(jī)和聯(lián)軸器的聯(lián)接情況是：電動(dòng)機(jī)與半聯(lián)軸器4合作部位為6mm,長(zhǎng)度為32mm,軸上無鍵槽，無法完成鍵聯(lián)接傳遞扭矩，依據(jù)電動(dòng)機(jī)的安裝要求，電動(dòng)機(jī)與半聯(lián)軸器孔選用過渡合作之間，扭矩首要靠固定在半聯(lián)軸器上的兩個(gè)M5的緊定螺釘傳遞，在使用過程中，此構(gòu)造存在下列缺乏：
（1）電動(dòng)機(jī)軸和緊定螺釘之間是線面觸摸，觸摸面格外小，傳遞扭矩非常有限。

（2）螺紋聯(lián)接不具有防松功能，通過幾回拆裝和長(zhǎng)期作業(yè)，會(huì)形成半聯(lián)軸器軸和電動(dòng)機(jī)軸的相對(duì)滾動(dòng)和軸向竄動(dòng)，致使設(shè)備無法作業(yè)。

鼓形齒式聯(lián)軸器毛病因素:鼓形齒式聯(lián)軸器承載才能和壽數(shù)取決于觸摸強(qiáng)度,而齒面曲率半徑和齒嚙合角則直接影響觸摸強(qiáng)度齒嚙合角和曲率半徑與觸摸強(qiáng)度的關(guān)系式—觸摸應(yīng)力F—齒輪接受的圓周力E—資料彈性模量—齒面曲率半徑—位移圓半徑—嚙合角—表里齒嚙合高度齒面曲率半徑和齒嚙合角直接影響觸摸應(yīng)力,嚙合角小曲率半徑大,曲率半徑大則觸摸應(yīng)力小。
在國(guó)外鼓形齒式聯(lián)軸器的嚙合角有20、21.5、28、30。
咱們選用20嚙合角，有利下降觸摸應(yīng)力。
①齒面磨損嚴(yán)峻.②內(nèi)齒圈發(fā)作軸向位移量較大,乃至不能嚙合.③發(fā)作斷齒景象.④聯(lián)軸器對(duì)口螺栓折斷.起重配件聯(lián)軸器的毛病：①齒面磨損嚴(yán)峻。
②內(nèi)齒圈發(fā)作軸向位移量較大，乃至不能嚙合。
③發(fā)作斷齒景象。
④聯(lián)軸器對(duì)口螺栓折斷。
形成以上的敘說的首要因素是起重配件鼓形齒式聯(lián)軸器油量缺乏或缺油。
兩軸水平度及同軸度差錯(cuò)太大，超過了聯(lián)軸器,所能補(bǔ)償?shù)囊?guī)模，使得軸齒與內(nèi)齒嚙合不準(zhǔn)確，形成部分觸摸，而泛起了附加力矩。